近日，頂立科技自主研制的大型臥式真空退火爐順利完成制造及熱調(diào)試。該設(shè)備將用于增材制造鈦合金零件成形后的快速退火熱處理，以高效、穩(wěn)定的工藝能力滿足先進(jìn)制造業(yè)對(duì)高端熱處理裝備的需求。

熱處理是決定金屬零部件性能與質(zhì)量的核心工藝環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的熱處理設(shè)備往往功能單一，難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)多工藝、高效率的需求。頂立科技此次研制的臥式真空退火爐，實(shí)現(xiàn)了多功能一體化集成創(chuàng)新。設(shè)備不僅具備真空退火功能，更集成了快速冷卻系統(tǒng)與分壓控制系統(tǒng)，可用于真空固溶、真空時(shí)效、真空回火等多種先進(jìn)工藝。一臺(tái)設(shè)備即可覆蓋多種熱處理需求，顯著提升了產(chǎn)線柔性、生產(chǎn)效率與能源利用率，助力用戶降低綜合運(yùn)營成本。

在技術(shù)性能上，設(shè)備工作區(qū)尺寸1500×1500×2500mm，最大裝載量高達(dá)3500kg。通過應(yīng)用多溫區(qū)獨(dú)立控溫技術(shù)，并結(jié)合多級(jí)散熱與快速冷卻技術(shù)，確保了爐內(nèi)溫度均勻性可穩(wěn)定控制在±5℃以內(nèi)，為熱處理質(zhì)量的一致性提供了可靠保障。

智能化與安全性是設(shè)備的另一大亮點(diǎn)。設(shè)備配置了全方位的智能安全防護(hù)系統(tǒng)，對(duì)所有冷卻水管路加裝水流量傳感器，實(shí)現(xiàn)水路溫度的精確監(jiān)測與設(shè)備狀態(tài)秒級(jí)監(jiān)控預(yù)警，并可自動(dòng)觸發(fā)應(yīng)急處理機(jī)制。

在設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)上，為擴(kuò)散泵單獨(dú)配備冷水機(jī)，整體冷卻循環(huán)采用閉式系統(tǒng)并使用純水，杜絕外來水質(zhì)污染，延長設(shè)備壽命；對(duì)擴(kuò)散泵發(fā)熱部分以及連接銅排等潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)加裝防護(hù)罩，全方位保障操作人員安全。

承制這類超大型、非標(biāo)裝備，需要強(qiáng)大的制造設(shè)備“硬實(shí)力”支撐，公司建有零部件加工中心、CNC加工中心、石墨制品加工中心、檢測中心（通過CMA/CNAS認(rèn)證）及近5000平米的特種熱工裝備客戶體驗(yàn)中心，擁有包括超高壓容器（A6）設(shè)計(jì)制造資質(zhì)在內(nèi)的多項(xiàng)專業(yè)資質(zhì)。此前，公司已成功研制用于航天大型異性碳碳構(gòu)件的化學(xué)氣相沉積設(shè)備（有效加熱區(qū)達(dá)54m3）、用于長桿類零件熱處理型立式真空氣淬爐等超大型非標(biāo)裝備。公司產(chǎn)品涵蓋：碳基/陶瓷基復(fù)合材料熱工裝備、半導(dǎo)體材料熱工裝備、石英材料熱工裝備、先進(jìn)真空熱處理裝備、真空釬焊/擴(kuò)散焊裝備、真空熱壓裝備、粉末冶金裝備等。

此次交付，是頂立科技在高端真空熱處理裝備領(lǐng)域的又一次重要突破。公司將繼續(xù)深耕行業(yè)，強(qiáng)化定制化解決方案能力，發(fā)揮材料工藝與裝備相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，以更先進(jìn)、更可靠的熱工裝備，助力我國高端制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

關(guān)鍵詞：真空退火爐